Guia Completo sobre as Gamas de Manutenção e Aplicações por Setor
| Tipo de Manutenção | Quando Ocorre | Objetivo Principal | Vantagens | Desvantagens | Exemplos de Aplicação |
|---|---|---|---|---|---|
| Corretiva | Após a falha | Restaurar operação | Simples; baixo custo imediato | Paradas não planejadas; perdas altas | Troca de motor queimado; reparo de bomba travada |
| Preventiva | Em intervalos definidos | Evitar falhas | Reduz falhas; aumenta vida útil | Pode trocar peças ainda boas | Lubrificação periódica; troca programada de rolamentos |
| Preditiva | Com base em condição real | Detectar falha antecipadamente | Reduz paradas; otimiza peças | Exige sensores e equipe especializada | Termografia; análise de vibração; análise de óleo |
| Proativa | De forma contínua | Eliminar causas raiz | Reduz repetição de falhas | Requer análise detalhada | Redesign de peças; ajustes estruturais |
| Autônoma (TPM) | Diariamente pelo operador | Prevenção básica | Aumenta responsabilidade do operador | Necessita disciplina | Limpeza, inspeção visual, torque em parafusos |
| Planejada | Com cronograma | Organizar recursos | Evita improvisos; maior eficiência | Requer gestão | Paradas gerais; revisões anuais |
| Emergência | Em falhas críticas | Restabelecer rápido | Minimiza prejuízo imediato | Alto custo; risco elevado | Conserto de linha parada; falha em compressor central |
| Terceirizada | Conforme contrato | Serviço especializado | Profissionais experientes | Dependência externa | Manutenção de caldeiras; inspeção NR13 |
| Detectiva | Em sistemas de segurança | Encontrar falhas ocultas | Evita falhas de proteção | Não aplicada a máquinas comuns | Teste de relés, alarmes e sensores |
Intervenção realizada após a falha ocorrer.
Objetivo: restaurar o funcionamento.
Exemplos: reparar motor queimado, substituir bomba que travou.
Realizada antes da falha, com base em intervalos de tempo ou uso.
Objetivo: reduzir paradas inesperadas.
Exemplos: lubrificação periódica, troca programada de rolamentos.
Busca eliminar a causa raiz das falhas.
Objetivo: evitar que a falha volte a ocorrer.
Exemplos: redesign de componentes, melhoria de processos.
Realizada por operadores, como parte da filosofia TPM – Total Productive Maintenance.
Atividades: limpeza, inspeção básica, pequenos ajustes.
Conjunto de ações organizadas e programadas com antecedência.
Inclui:
Resposta imediata a falhas que interrompem a operação de forma crítica.
Exemplo: parada total de linha de produção.
Serviços de manutenção executados por empresas externas.
Pode abranger:
Voltada para detectar falhas ocultas em sistemas de proteção, segurança ou automação.
Exemplo: testar relés, alarmes, sensores de segurança.
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